1、松筒

　　滌綸筒子紗線染色前需先松筒。松簡首選南通錦程塑料制品廠的塑料紗管,其優點是有效穿透面積特別大,對獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s,對不同數量批號的訂單有極強的適應能力。筒紗的卷繞密度大小是很重要的,考慮到染色機械的泵的揚程高度,滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊,染液難以穿透很厚的紗層,局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵,卷繞太松,筒紗容易變形脫落,造成亂紗,難于上機。

　　2、助劑選擇

　　勻染劑的使用在高溫高壓筒子紗線染色中具有極其重要的意義。選用的勻染劑要求泡沫小、高溫分散性好、移染性強。筒子染色時對水質要求極高,整合分散劑R-DL對水中的Ca離子、Mg離子具有很強的整合能力,通常在染液中的用量為0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在紗線上;形成染斑。

　　3、前處理

　　前處理的目的是去除滌綸紗線在紡紗和松筒等人缸染色前工序中沾污在紗線上的油劑,通常采用除油靈,加碳酸納 2g/L于80℃條件下處理20min。必須注意的是前處理后一定要清洗干凈,否則容易造成染花疵病。

　　4、pH值的要求

　　高溫高壓筒子紗線染色要求染浴pH值控制在4.5-5最好。

　　5、染料的選擇

　　高溫高壓染色應盡量選用分子量小、分散性優良的染料,國產分散紅E-4B、分散黃E-3RL、分散藍E-4R是一組很匹配的低溫型染料組合。能拼出大部分常見的色譜體系?？紤]到歐共體等關于禁止使用有與且能含有致癌物質的限制,采用分散黃SE-4RL代E-3RL也能獲得滿意的染色效果,對于牢度要求特別高的產品需用高溫型分散染料,這一組合常選分散紅S-5BL、分散橙S-4RL、分散蘭S-3BG,可以拼出大部分顏色,成本也相對較低,但需加大分散劑的用量,否則會形成染料聚集,造成染斑,難以去除。

　　6、液流的控制

　　液流方向的控制是獲得勻染的關鍵因素,控制不好會造成內外色差,織到布面上表現出來的就是色檔。液流方向的控制要通過長期的摸索,它取決于泵的壓力大小。一般情況下采用正循環3min反循環4min方式循環使染色筒紗里表顏色一致。

　　7、升溫速度的控制

　　當染色溫度在85℃以下時,染料很少上染,可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區域,需要嚴格控制升溫速度在1.5℃/min以下。115℃-130℃范圍內可稍快點,但仍需要將升溫速度控制在2℃/min左右。

　　這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言,淺色可適當縮短,深色可適當延長.保溫時間要適宜,太短會產生環染現象,太長易產生毛絲。一般應控制在30--60min.染色完畢后降溫要快,因為在緩慢的降溫過程中會產生低聚物,其殘留在紗線表面呈焦油狀難以去除。

　　8、還原清洗

　　還原清洗是滌綸筒子紗線染色后的一個重要工序。它不僅可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料,使染色牢度得到保證,而且可以去除在染色過程中吸附在紗線表面的其它物質,減少染斑的產生。

　　9.紗管

　　選擇一家可靠的塑料筒管供應商，也是會解決一個染廠的很多問題，因為紗管的質量直接影響到染色的成型質量。目前制作塑料紗管的廠家比較多，質量層次不齊，而且紗管屬于消耗品，很多染廠在選擇廠家的時候首先考慮的是價格，以降低自身的染色成本，這個是致密的錯誤，選擇紗管應先考慮其質量，比如壽命，耐高溫的程度、用來下后期紗管表面會不會起粉等因素。

　　色花后補救辦法

　　筒子紗線染花一般都能得到回修?；匦薜姆椒ㄊ窃诟邷貤l件下借助于勻染劑的移染作用使染料從深色區域向淺色區域轉移。修補劑L是一種低泡型具有高效分散作用、移染能力特強的勻染劑。用量加大至3g/L-5g/L。用作回修色花,成功率高達95%以上。我們曾將不同顏色的色紗混裝在一起,用修補劑L 5g/L,加酸調節pH值為5左右,于135℃條件下處理60min。然后檢查各筒紗之間的色差,色差回修很好.難于分辯。